Основными частями затворов являются: рама, щит и приводная часть. Конструкция рамы и щита определяется функциями затвора и условиями его размещения.

Поверхностный щитовой затвор устанавливается так, что верхняя кромка щита затвора находится выше уровня жидкости в канале.

Способы монтажа поверхностных затворов:

• бетонирование в штробу (лотковые затворы, тип ЗЩЛ);
• анкерное крепление к стенкам и дну канала (лотковые затворы, тип ЗЩЛл);
• монтаж внакладку к торцевым поверхностям канала или стенкам резервуара (накладные  затворы, тип ЗЩН).

Уплотнение щита поверхностных затворов выполняется по трём сторонам - по дну и боковым стенкам канала.

Герметичность обеспечивается поджатием уплотнений щита при помощи скользящих запирающих клиньев  (клиновой затвор) или без них (скользящий). Класс герметичности щитовых затворов по ГОСТ Р 54808 – А для клиновых и F – для скользящих.

Перемещение щита затвора осуществляется либо вручную (ручным штурвалом или ручным редуктором) либо посредством электропривода. При этом, электропривод, позволяет управлять затвором дистанционно, повышает оперативность открытия-закрытия затвора и снимает с оператора физические нагрузки. Все электроприводы оснащены маховиком ручного управления на случай аварийной ситуации (например, отсутствия электроэнергии). Ручное управление неприхотливо ко внешним условиям эксплуатации и снижает стоимость затвора.

Для затворов с шириной щита более 2 м, или при соотношении ширины щита к его высоте, равном 1,6 и более, применяется двухвинтовая схема привода (перемещение щита осуществляется двумя штоками). Крутящий момент от привода к штокам передается через общий вал и два угловых редуктора.

Затворы изготавливаются из нержавеющих сталей высокого качества, а ползун передачи «винт–гайка» – из специальной бронзы. Уплотнители для затворов изготавливаются из высококачественной резины по технологии марки ТМКЩ со специальными добавками, улучшающими долговечность и стойкость в агрессивных средах.