Винтовой пресс шнековый ЭПВП
Пресс винтовой промывочный ЭПВП предназначен для промывки, уплотнения и транспортировки в сборный контейнер отходов извлечённых из сточных вод решётками (шлама), а также для возврата, содержавшихся в отходах органических растворимых соединений обратно в сточные воды для последующей очистки.
В основу конструкции пресса заложен принцип объемного прессования за счет осевого шнека с переменным шагом вращающегося внутри пространства, ограниченного ситом. Дополнительное усилие для прессования создает сопротивление самих отжатых отходов при перемещении их по отводящей трубе с переменным сечением. Правильное сочетание переменного шага и переменного сечения отводящей трубы позволяет поднимать уплотненный и отмытый от органики шлам не только в контейнер, но и транспортировать его на высоту до 5 метров под углом до 45°.
Пресс ЭПВП сконструирован с возможностью работать как отдельно, так и совместно с конвейером ЭВК. Слева показаны фотографии примеров совместной работы пресса ЭПВП с конвейером ЭВК, а один из примеров показывает транспортировку отжатых отходов на высоту четырех метров под углом 45°.
Рисунок 2. Устройство пресса ЭПВП
1 – осевой шнек с переменным шагом; 2 – приёмное окно; 3 – бункер (для работы ЭПВП отдельно); 4 – форсунка промывки шлама; 5 – сито; 6 – привод; 7 – камера давления; 8 – отводящая труба; 9 – форсунки промывки сита; 10 – Поддон; 11 – штуцер подвода промывки поддона; 12 – сливной патрубок.
Подача шлама в пресс осуществляется через приемное окно. Осевой шнек имеет постоянный шаг в зоне загрузки и переменный в зоне прессования. Шнек приводится во вращение приводом. При попадания шлама в пресс шнек продвигает его из зоны загрузки в зону прессования, где происходит сжатие шлама между витками шнека за счет его переменного шага.
Зона прессования ограничена ситом – отходы остаются внутри сита, а промывная и отжатая вода через сито попадают в поддон.
Автоматическая система промывки осуществляет промывку отходов и периодическую промывку наружной поверхности сита и поддона пресса.
Спрессованные и промытые отходы подаются в отводящую трубу, а из неё – в сборный контейнер. Отводящая труба стандартного исполнения обеспечивает прямую или боковую выгрузку отмытого и уплотненного шлама в контейнер объёмом до 1,7 м3 (EN 840; ОСТ 22-1643). В случае отвода отмытого и уплотненного шлама в заданную точку выгрузки, отводящая труба разрабатывается и изготавливается индивидуально под соответствующие требования Заказчика.
Отжатая и промывная вода, содержащая органические растворимые соединения из шлама, удаляется из пресса через сливную трубу.
Пресс изготавливается в трех стандартных модификациях ЭПВП1.150, ЭПВП2.200 и ЭПВП4.200, отличающиеся наружным диаметром осевого шнека (150 и 200 мм), производительностью (1, 2 и 4 м3/час по шламу). В модификации ЭПВП4.200 применяется усиленный шнек и сито, что обуславливает применение этой модификации в случае транспортирование отмытого и уплотненного шлама в заданную точку выгрузки. Кроме того каждая модификация имеет два исполнения по длине загрузочного окна – 500 мм и 1000 мм. Каждая из модификаций оснащена загрузочным бункером или крышкой под выгрузной патрубок конвейера.
Все части пресса, соприкасающиеся с водой и шламом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 321 (опционально из AISI 316).
В комплект поставки входят шкаф и выносной пульт управления прессом ЭПВП, которые обеспечивают работу пресса в ручном и автоматическом режимах, а также защиту от нештатных режимов работы. В автоматическом (периодическом) режиме пресс работает от сигнала, поступающего от другого оборудования, входящего в состав технологической линии (решетки, конвейера и т.п.) В случае поставки пресса с другим оборудованием система управления может быть интегрирована в общий шкаф управления комплексом.
Заполнить опросный лист Заполнить опросный листНаименование характеристики | Ед. изм. | Значение | ||
ЭПВП1.150 | ЭПВП2.200 | ЭПВП4.200 | ||
Производительность | м3/ч | 1 … 1,5 | 1,5…2,5 | 2…4 |
Степень отжима по объему | % | 40 …60 | ||
Давление технической воды | бар | 3…5 | ||
Условный мгновенный расход технической воды | м3/час | до 3 | ||
Электропитание | В / Гц | 380 / 50 | ||
Номинальная мощность привода | кВт | 1,5 | 2,2 | 2,2…3,5 |
Степень защиты привода и электрокомпонентов | - | IP 55 (возможно IP66) | ||
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | - | УХЛ4 | ||
Минимальная высота приемного окна от пола | мм | 380 | 470 | |
Вес для исполнения 500 без трубы отвода шлама, не более | кг | 230 | 300 | 340 |