В основу конструкции пресса заложен принцип объемного прессования за счет осевого шнека с переменным шагом вращающегося внутри пространства,  ограниченного ситом. Дополнительное усилие для прессования создает сопротивление самих отжатых отходов при перемещении их по отводящей трубе с переменным сечением.  Правильное сочетание переменного шага и переменного сечения отводящей трубы позволяет поднимать уплотненный и отмытый от органики шлам не только в контейнер, но и транспортировать его на высоту до 5 метров под углом до 45°.

Пресс ЭПВП сконструирован с возможностью работать как отдельно, так и совместно с конвейером ЭВК. Слева показаны фотографии  примеров совместной работы пресса ЭПВП с конвейером ЭВК, а один из примеров показывает транспортировку отжатых отходов на высоту четырех метров под углом 45°.

Рисунок 2. Устройство пресса ЭПВП

1 –  осевой шнек с переменным шагом; 2 – приёмное окно; 3 – бункер (для работы ЭПВП отдельно); 4 – форсунка промывки шлама; 5 – сито; 6 – привод; 7 – камера давления; 8 – отводящая труба; 9 – форсунки промывки сита; 10 – Поддон; 11 – штуцер подвода промывки поддона; 12 – сливной патрубок.

Подача шлама в пресс  осуществляется через приемное окно. Осевой шнек имеет постоянный шаг в зоне загрузки и переменный в зоне прессования. Шнек приводится во вращение приводом. При попадания шлама в пресс шнек продвигает его из зоны загрузки  в зону прессования, где происходит сжатие шлама между витками шнека за счет его переменного шага.

Зона прессования ограничена ситом – отходы остаются внутри сита, а промывная и отжатая вода через сито попадают в поддон.

Автоматическая система промывки осуществляет промывку отходов и периодическую промывку наружной поверхности сита и поддона пресса.

Спрессованные и промытые отходы подаются в отводящую трубу, а из неё – в сборный контейнер. Отводящая труба стандартного исполнения обеспечивает прямую или боковую выгрузку отмытого и уплотненного шлама  в контейнер объёмом до 1,7 м³ (EN 840; ОСТ 22-1643). В случае отвода отмытого и уплотненного шлама в заданную точку выгрузки, отводящая труба разрабатывается и изготавливается индивидуально под соответствующие требования Заказчика.

Отжатая и промывная вода, содержащая органические растворимые соединения из шлама, удаляется из пресса через сливную трубу.

Пресс изготавливается в трех стандартных модификациях ЭПВП1.150,  ЭПВП2.200 и ЭПВП4.200, отличающиеся  наружным диаметром осевого шнека (150 и 200 мм), производительностью (1, 2 и 4 м³/час по шламу). В модификации  ЭПВП4.200 применяется усиленный шнек и сито, что обуславливает применение этой модификации в случае транспортирование отмытого и уплотненного шлама в заданную точку выгрузки. Кроме того каждая модификация имеет два исполнения по длине загрузочного окна – 500 мм и 1000 мм. Каждая из модификаций оснащена загрузочным бункером или крышкой под выгрузной патрубок конвейера.

Все части пресса, соприкасающиеся с водой и шламом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 321 (опционально из AISI 316).

В комплект поставки входят шкаф и выносной пульт управления прессом ЭПВП, которые обеспечивают работу пресса в ручном и автоматическом режимах, а также  защиту от нештатных режимов работы. В автоматическом (периодическом) режиме пресс работает от сигнала, поступающего от другого оборудования, входящего в состав технологической линии (решетки, конвейера и т.п.)  В случае поставки пресса с другим оборудованием система управления может быть интегрирована в общий шкаф управления комплексом.